目前数控机床行业行业普遍都有无线远程诊断的需求，需要将机床运行状态和报警信息能及时通过无线通信终端远程无线传输到中心服务器上，由服务器存储、分析、统计，同时会将告警信息及时通知给管理员或客服人员，由他们做出正确的操作，以提高客户服务质量的同时降低现场工程师的工作复杂度。可以根据相关数据分析设备的运行情况，并且根据数据分析后能够及时掌握设备时候会出现什么样的故障，能够做到提前响应设备故障，减少了现场设备因为故障原因导致设备停机，避免给客户带来更大的损失。预防式维护模式：确定正在工作的设备的状态， 提出对设备进行维护的预测。相对于传统反应式维护和定期维护，这种方式大大节约了维护和运营成本。工厂内的操作人员，用手头的便携终端就能了解发生报警等的机床状态，并确认机床的画面。不再需要为了确认机床运转状态而在工厂内巡视，可以减轻操作人员的负担。只要事前在便携终端的邮件软件上设定想要确认运转状态的机床，就能定期确认机床状态，在发生报警和加工完成时用邮件通知。并且，通过操作邮件内的链接，可以在WEB浏览器上显示机床的画面，确认机床的状态。在机床一端，因为利用内装以太网，所以不需要增加特殊硬件。机床制造厂商也需要对销售出的机床状态信息进行收集，便于对产品的质量问题进行反馈和在线调试。

机床物联网在线监测技术存在的问题

- 工厂内机床设备接口协议复杂多样。很难统一汇总直接上传到上位机服务器；从面需要一台具备多种接口的智能网关设备将所有设备的协议采集并统一上传。
- 很多企业的设备老旧，且更新设备费用巨大。想在原有的设备上实际物联网数据采集有一定难度。
- 数据不光要进行本地的数据采集分析还需要将现场数据远传转发到后台云服务器方便进行远程监控和分析，实现物联网大数据。所以需要设备支持无线的2G/3G/4G功能。
- 需要提供统一的远程WEB功能设置便于功能调试，以及后台的云服务器进行数据汇总。

解决方案

- 针对监测点异常的分散的问题。GEA-8401网关自带了7模的2G/3G/4G的通讯芯片，可以将分散的数据点通过无线方式汇总的数据中心或者后台云服务器.
- 针对工厂内所涉及的设备及协议复杂多样的问题，GEA-8401内部支持常用的MODBUS等协议，并可以通过驱动协议添加的方向新增非主流的定制协议，客户也可以自行添加协议，实际不同协议数据的统一汇总。
- 针对工厂内老旧的设备可以通过自身的串口/网口/模拟量/开关量接口对设备的参数进行采集。客户无须再新增数据采集设备。
-可以为用户提供成熟的后台云服务，客户可以在云平台进行数据的采集/积累/分析/并通过手机APP对云平台数据进行控制/操作，方便客户对设备的状况进行维护。
  云平台的大数据分析功能也可以为机床厂家提供客观的大数据，进一步分析产品存在的问题，帮助厂家完善产品。